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4,7 étoiles sur 5 d'après plus de 6 600 avis

PLUS DE 6 ANS

Des bracelets de montre de qualité, conçus avec soin
Close-up of blue rubber watch strap on Omega Speedmaster, engineered for a perfect fit using 3D scanning technology

1. NUMÉRISATION 3D POUR UN AJUSTEMENT PARFAIT

Tout commence par la précision. Chaque bracelet en caoutchouc débute par un scan 3D ultra précis du boîtier de la montre - qui capture chaque courbe, chaque corne et chaque contour. Cela garantit une intégration parfaite entre le bracelet et la montre, sans jeu, sans désalignement ni irrégularité.

2. CONCEPTION 3D & PROTOTYPAGE

Notre équipe de design crée ensuite un modèle numérique à l'aide d'un logiciel de CAO avancé. De l'entrecorne à l'effilement, en passant par la courbure, chaque détail est pensé pour s'accorder au design de la montre. Un prototype en résine est imprimé au laser et essayé sur le boîtier réel - ce qui nous permet d'affiner le bracelet dans les moindres détails avant de passer à la production.

3. CRÉATION DU MOULE : FAÇONNER L'OUTIL MAÎTRE

Une fois le design finalisé, nous commençons à fabriquer le moule. À partir d'un bloc de laiton massif, nous utilisons le soudage laser de haute précision et l'électroérosion (usinage par décharge électrique, ou EDM) pour sculpter chaque dimension. Le moule est refroidi à l'eau tout au long du processus afin de garantir sa stabilité thermique et une précision au micron près. Des renforts sont ajoutés pour résister à une production en grande série sans perte de détail.

4. MOULES EN ACIER POUR LA PRODUCTION

Le moule en laiton terminé sert de modèle pour nos moules en acier trempé. Ces moules de production nous permettent de fabriquer plusieurs bracelets simultanément - en garantissant régularité, efficacité et précision à grande échelle.

5. INJECTION DU CAOUTCHOUC ET PRESSAGE À CHAUD

Une fois les moules prêts, des mélanges de caoutchouc pré-dosés sont injectés puis pressés à chaud sous haute pression pendant cinq minutes. Cela garantit une répartition homogène de la matière, élimine les poches d'air et offre une finition de surface impeccable, avec une résistance et une élasticité optimales.

6. FINITION MANUELLE POUR PERFORMANCE ET CONFORT

Chaque bracelet est soigneusement démoulé, puis fait l'objet d'une finition manuelle minutieuse. Les bords sont ajustés et lissés, les surfaces sont traitées pour offrir un toucher doux, et chaque détail est affiné pour trouver l'équilibre parfait entre robustesse et confort.

7. CONTRÔLE QUALITÉ RIGOUREUX

Avant d'arriver à votre poignet, chaque bracelet passe un contrôle en plusieurs points. Nous évaluons :

  • Une intégration parfaite avec le boîtier de la montre
  • Une texture et une finition uniformes
  • La souplesse, la solidité et la résistance à long terme

Seuls les bracelets qui répondent à nos normes exigeantes passent à l'emballage final.

8. EMBALLAGE ET LIVRAISON FINALE

Une fois validé, chaque bracelet est soigneusement emballé dans notre entrepôt de Stockholm - prêt à être expédié à des passionnés d'horlogerie du monde entier. Notre emballage est pensé avec soin pour protéger le bracelet tout en offrant une expérience de déballage haut de gamme, à l'image du soin apporté à chaque détail.

9. ENTRETIEN CONTINU DES MOULES

La précision ne s’arrête pas à la production. Pour garantir une qualité constante dans le temps, tous les moules en acier sont régulièrement nettoyés, recalibrés et entretenus. Ainsi, chaque lot de bracelets conserve exactement la même coupe, la même finition et la même qualité.

CONÇU POUR L'EXCELLENCE

Les bracelets en caoutchouc Wristbuddys sont bien plus que de simples accessoires : ce sont des composants conçus avec précision pour offrir de hautes performances. Avec un ajustement parfait, une grande durabilité et un confort sans compromis, ils sont pensés pour sublimer votre montre et votre expérience.