Inne i verkstaden

HUR ETT GUMMIBAND TILL WRISTBUDDY TILLVERKAS

På Wristbuddys tycker vi att en gummirem ska göra mer än att hålla klockan på plats. Den ska göra klockan bättre. Versionen som hamnar på din handled ser ut att ha kommit till helt utan ansträngning, och det är precis poängen, men vägen till den känslan går genom en lång och genomtänkt process där inget lämnas åt slumpen.

ALLT BÖRJAR MED PRECISION

Allt börjar med precision, eftersom allt som följer är beroende av den. Innan en enda gummibit formas gör vi en extremt noggrann 3D-skanning av boetten och läser av varje kurva, bandhorn och kontur. Skanningen blir grunden för hela armbandet och gör att det senare kan ligga tätt an mot boetten utan glipor eller gissningar. Därefter bygger vårt designteam en digital modell i avancerad CAD-programvara och utformar bredden vid bandhornen, avsmalningen och kurvaturen så att de passar just den klockan, i stället för att bara vara ungefär rätt. Vi laserskriver ut en prototyp i resin och provar den på den riktiga boetten. Sedan finjusterar vi de minsta detaljerna tills designen verkligen är rätt och inte bara nästan.

High-precision machinery used in the Wristbuddys rubber watch strap manufacturing process – engineered for durability, comfort, and a seamless timepiece fit
Close-up of blue rubber watch strap on Omega Speedmaster, engineered for a perfect fit using 3D scanning technology

FRÅN MÄSSING TILL STÅL

Först då gjuter vi den i en form. Vi utgår från ett massivt mässingsblock och fräser ut varje detalj med lasersvetsning och gnistbearbetning, en metod som gör det möjligt att arbeta med enastående precision. Blocket kyls kontinuerligt i vatten, vilket håller det termiskt stabilt och exakt ner på mikrometern. Det förstärks också så att det kan bevara detaljrikedomen vid tillverkning i stora volymer. Den fulländade mässingsformen blir sedan en förlaga för våra produktionsformar av härdat stål. Med dem kan vi tillverka många armband samtidigt och hålla dem alla till samma standard.

Där gummi blir ett band

När formarna är färdiga mäts gummit upp i förväg, sprutas in och varmpressas under högt tryck i fem minuter. Det är här materialet blir till en rem, jämnt fördelad och fri från luftfickor, med en felfri yta och rätt balans mellan styrka och flexibilitet. Maskinerna sköter det mesta, men det är människorna som sätter prägeln. Varje rem tas ut och efterbehandlas för hand, kanterna trimmas och jämnas till och ytan behandlas så att den känns mjuk mot huden. Varje detalj förfinas tills hållbarhet och komfort ryms i samma stycke.

Wristbuddys resin prototype of a rubber watch strap being hand-held during 3D design and fit testing phase
Industrial machine used in the Wristbuddys rubber strap production process for injection molding and heat pressing

INGENTING NÅR EN HANDLE DÄR UTAN ATT FÖRTJÄNA DET

Varje armband genomgår en noggrann kontroll av passformen mot boetten, den jämna strukturen och ytbehandlingen samt den flexibilitet och styrka som krävs för att hålla i många års daglig användning. Armbanden som uppfyller våra krav packas på vårt lager i Stockholm och skickas till klockentusiaster världen över i förpackningar som skyddar armbandet och gör uppackningen till en del av själva produkten. Och eftersom precision aldrig är något man uppnår en gång för alla rengörs, kalibreras och underhålls våra stålformar kontinuerligt, så att ett armband du beställer i dag matchar ett som tillverkas flera månader senare när det gäller passform, ytbehandling och känsla.

Konstruerad för att bäras

Fem års förfining, över 100 000 kunder och ett betyg på 4,7 från mer än 3 700 recensioner är vad en sådan här process är utformad för att uppnå. Resultatet är inte bara ett tillbehör, utan en precisionskomponent som ligger tätt mot handleden, håller länge och känns bekväm från första användningen till den tusende. Utforska hela sortimentet på wristbuddys.com och känn skillnaden själv.

Craftsman hand-finishing a Wristbuddys rubber watch strap using industrial sewing machine for premium comfort
Close-up of blue rubber watch strap from Wristbuddys highlighting surface finish, flexibility, and inspection quality